投入650万，年节约标准煤2000吨左右，实际节约成本在250万元以上。这样的节能“方程式”，出现在鲁垛镇江苏宝南木业制造有限公司。记者在现场看到，每个车间安装了先进的除尘设备后，纤维板生产线已看不到四处飘散的木屑和灰尘，厂区及周边的环保水平有了很大提升。
　　在宝南木业厂区内，公司总经理许一鸣向我们介绍，为响应国家节能低碳的号召，从2010年开始公司首先投入500多万元新建了能源中心，主要能源均来自再回收、再利用的木废料，煤炭从此退出了宝南木业的燃料选项。
　　据许一鸣介绍，2012年宝南木业淘汰了高能耗、低产出设备，先后对干燥系统等进行节能改造。2013年公司又投入近700万元，如期完成了全系统的技术改造项目。
　　木材干燥是木材利用的关键工序，也是耗能最大的工序，占整个加工过程总能耗的60％。国内现有干燥方式不仅能耗高，而且大量排出烟尘和废气，造成大气污染。为了解决这一难题，宝南木业成功开发了智能高效环保的木材干燥窑技术，不仅使干燥效率大大提高、降低生产成本，而且大大减少了污染物排放。
　　去年，经过节能改造后的木材干燥工序，年生物质节约重达500吨，产能增加18%，实现了“能耗下降、生产成本降低、企业经济效益增加”的既定目标，有效推动了企业的可持续发展。
　　采访中，该镇环保助理汤文祥向记者表示，今年，镇党委政府还将协同宝南木业加大“软件”投入，将关键点、能耗要点纳入重点监督范围；同时协助公司修订目标考核办法，使节能降耗工作落实到具体部门及每个工人，将节能效果与分配挂钩，为全镇企业节本降耗提供样板。 
                    ·杜强 朱志勇·