江苏钧骋车业有限公司2012后落户宝应县射阳湖镇，主要生产车身钣金件、覆盖件等产品，销往美国、俄罗斯等30多个国家和地区。近年来，“招工难”、“用工荒”等问题在一定程度上制约了企业的发展，如何破解难题？钧骋车业主动“砍掉”了机械化程度不高的生产线，加大资金投入，积极引进智能化设备，为企业发展增添活力和实力。

走进钧骋车业的裁剪车间，寥寥无几的生产工人和我们的智能化设备是形成了鲜明的对比。打一个比方，原本需要8名工人共同合作1天的时间才能够裁剪完成的10吨钢卷，现在只需要2名工人加上一个智能机械手臂，2个小时的时间就可以裁剪完成，那也是大大提高了生产效率。

企业的生产负责人介绍说，硬件装备的技改到位，一方面大幅度提高了生产效率，同时也缓解了“用工荒”等问题，给企业带来了实实在在的经济效益。

江苏钧骋车业有限公司副总经理王尧香说：我身后的这一台三维五轴激光切割机，我们去年年底引进的，这一台设备我们投入了300多万。自从这台设备投入之后，现在就是我们以前的常用的那台激光切割机切割不了的，我们通过这台设备进行加工之后给我们的效益大大地提升了，因为我们以前这厚度比较厚的产品我们都是要送出去加工，现在我们自己就可以加工了，然后对我们的效益、人力、物力提升很多。

机械手激光切割、全自动下料机、机械手焊接……尝到了“舍得投入”甜头的钧骋车业顿时“刹不住车”。据统计，每年，企业都会投入1000万元左右用于提高企业智能化生产程度，推动产品提档升级，增强市场核心竞争力。企业也从当初的一期工程竣工投产，到如今建设的二期、三期、四期工程；从曾经的开票销售700、800万元，到今年预计过亿元……生产过程的智能化，带来的是产品质量的不断提升，是企业跨越式的发展。

江苏钧骋车业有限公司总经理郭步华说：今年尽管受疫情影响，国内市场订单需求量有所下降，再加上交通物流运输不畅，对我们的国内市场还是有一定的影响。但是国际市场需求还是比较旺盛的，有一定的复苏迹象，然后再加上我们现在通过转运到宁波港和扬州港，通过内陆转运的方式解决了我们集装箱运输的问题，所以说国外的订单一直在增长，今年努力实现开票销售过亿元。

记者： 朱永军 房恒韬 王露露